Jos CNC-sorvien työstöprosessin aikana toimintatapa on virheellinen tai sorvin laatu ei ole standardin mukainen, ongelmia saattaa ilmetä. Eri tekijöistä johtuen CNC-työstö on myös altis toimintahäiriöille. Tämän pohjalta esitellään pääosin CNC-sorvikoneistuksen yleisiä ongelmia ja niiden ratkaisuja toivoen, että apua tarvitseville saadaan referenssilausuntoja.
Työstökoneiden, materiaalien, leikkausmenetelmien, leikkaustyökalujen ja parametrien asetusten erojen vuoksi juuri näiden erojen vuoksi on tarpeen suorittaa CNC-työstö tietylle tasolle. Olipa kyseessä koneistus tai ohjelmointi, sen valmistuminen kestää kauan; Joten miten meidän pitäisi erottaa käsittelyvaiheet? Tämä vaatii huomiota osien sijoitteluun ja prosessoitavuuteen sekä työstökoneen toimintoihin sekä CNC-osien käsittelyn määrään, asennustiheyteen ja tuotantojärjestelyyn, jotta se ymmärretään ja sovelletaan herkästi. Keskitettyjen tai hajautettujen prosessien periaatteeseen omaksuttaessa sen on määritettävä todellisen tilanteen mukaan ja oltava järkevä.
On myös tiettyjä tapoja erottaa CNC-sorvin työstöprosessit. Ensinnäkin otetaan käyttöön työkalukeskitetty lajittelumenetelmä, mikä tarkoittaa, että prosessit tulee erottaa käytettyjen työkalujen mukaan. Samaa työkalua tulee käyttää kaikkien suoritettavien osien suorittamiseen. Käytettäessä toista tai kolmatta työkalua kaikki osien osat voidaan käsitellä. Tällä tavalla työkalun vaihtoongelmia ei voida vähentää, vaan myös tyhjäkäyntiaikaa voidaan lyhentää. Suurempi etu on, että se voi vähentää monia tarpeettomia paikannusvirheitä. Seuraavana on koneistusosien lajittelumenetelmä, joka viittaa osiin, joissa on enemmän työstösisältöä. Tämä lajittelumenetelmä jakaa koneistusosan useisiin osiin sen asetteluominaisuuksien mukaan, kuten sisämuoto, ulkomuoto, kaareva pinta, tasainen pinta jne. Yleisesti ottaen tasainen pinta on koneistettava ensin, sitten asemointipinta ja lopuksi reiän koneistus. Toisin sanoen yksinkertaiset geometriset muodot on ensin työstettävä, ja sitten voidaan työstää monimutkaisia geometrisia muotoja.
On myös vähemmän tarkkoja osia, jotka on ensin työstettävä, ja sitten voidaan työstää osat, joilla on korkeammat tarkkuusvaatimukset; Lopuksi on karkea ja hieno koneistuslajittelumenetelmä, jota käytetään pääasiassa muodonmuutoksille alttiiden osien luokitteluun koneistuksen aikana. Tämä lajittelumenetelmä johtuu siitä, että CNC-sorvikoneistus voi aiheuttaa muodonmuutoksia karkean koneistuksen jälkeen ja vaatii muodonkorjausvaiheen. Siksi, jos osien karkea ja hieno työstö suoritetaan, tämä prosessi on erotettava.