Jyrsimien säteittäinen poisto CNC-pystytyöstökeskuksissa voi vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan laatuun.

Jyrsimien säteittäinen poisto CNC-pystytyöstökeskuksissa voi vaikuttaa koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan laatuun. Tänään annamme sinulle joitain menetelmiä jyrsimien säteittäisen valumisen vähentämiseksi:

Mitä tulee leikkaustyökaluihin
Työkalun valinta
Valitse etusijalle laadukkaat ja erittäin tarkat jyrsimet. Esimerkiksi terän pyöreys ja sylinterimäisyys ovat lähempänä ihanteellista tilaa, mikä voi tehokkaasti vähentää säteittäisen ulosajon mahdollisuutta.
Kovasta seoksesta valmistettuja jyrsimiä voidaan käyttää korkeakovien materiaalien käsittelyyn, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja jotka voivat paremmin varmistaa tarkkuuden ja vähentää kulumista suunnittelussa ja valmistuksessa.

Työkalun asennus
Pieni määrä lastuja tai pölyhiukkasia voi myös aiheuttaa sen, että kahva ja kartiomainen reikä eivät sovi tiukasti yhteen.
Joten ennen työkalun asennusta on tarpeen puhdistaa kahvan ja karan kartiomaiset reiät, jotta vältetään työkalun asennuksen jälkeinen epäkeskisyys, joka voi aiheuttaa säteittäisen valumisen. Kutistettavan työkalun pidike voi tarjota suuren puristusvoiman ja samankeskisyyden työkalun kuumentamisen ja laajentamisen jälkeen, ja se voi tehokkaasti vähentää radiaalista valumista jäähdytyksen ja kutistumisen jälkeen.

Yleensä työntösyvyyden tarkka hallinta työkalun ja kahvan suunnitteluvaatimusten mukaan, kuten paikannusmerkkien käyttö asennuksen tarkkuuden varmistamiseksi, voi vähentää tehokkaasti säteittäistä valumista.



Työstökonenäkökohta
Karan tarkkuustarkastus ja huolto
Tarkista säännöllisesti karan säteittäinen juoksu. Mittaa karan säteittäinen siirtymä pyörimisen aikana ammattimaisilla testauslaitteilla, kuten laserinterferometreillä.
Varmista karan hyvä voitelu käyttämällä öljyilmavoitelujärjestelmää, joka voi toimittaa voiteluöljyä tarkasti karan eri avainosiin.

Työstökoneiden työpöytä ja teline
Varmista työstökoneen työpöydän tasaisuus. Tasaisuus voidaan varmistaa hiomalla säännöllisesti työpöydän pintaa.
Suunnittele ja käytä kalusteet järkevästi. Asemointimenetelmällä, jossa on yksi sivu ja kaksi tappia, voidaan tehokkaasti rajoittaa työkappaleen kuutta vapausastetta, vakauttaa sen asemaa työstöprosessin aikana ja vähentää työkappaleen siirtymän aiheuttamaa jyrsimen säteittäistä poistumista.

Käsittelyparametrien suhteen
Leikkausparametrien optimointi
Valitse leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys järkevästi. Liiallinen leikkausnopeus tai syöttönopeus voi aiheuttaa työkalun tärinää, mikä johtaa säteittäiseen ulostuloon. Esimerkiksi alumiiniseoksia prosessoitaessa leikkausnopeutta voidaan nostaa sopivasti, mutta syöttönopeuden tulee olla kohtuullinen liiallisen leikkausvoiman ja työkalun hyppimisen välttämiseksi.

Käytä työkalun ja työkappaleen materiaalin mukaan sopivia leikkausmenetelmiä, kuten eteen- tai taaksepäin jyrsintä. Jyrsinnässä leikkausvoiman suunta auttaa pienentämään työkalun ja työkappaleen välistä rakoa, mikä vähentää jossain määrin säteittäistä valumista
Jos sinulla on muita tapoja vähentää jyrsimien säteittäistä valumista, ota rohkeasti yhteyttä ja täydennä.